欧洲某工厂设备电流监测
及运行监测
克罗地亚
在当今全球能源供应紧张及气候变暖的双重挑战下，工业作为耗能及排碳大户面临着节能减排的重大压力。如何在保障产能与生产稳定的前提下，提升工厂运营效率、优化能耗成本结构，已成为工业企业可持续发展的关键命题。通过数字化转型与智能化升级来提升生产经营效益和行业竞争优势，已成为工业企业转型的必然选择。欧洲某工厂在智能化转型过程中，通过引入星纵物联的智能物联网设备来监控生产设备的运行状态和能耗数据，从而实时掌握设备状态、能耗情况，实现设备故障预测性维护和能耗精细化控制的目标。
项目需求
获取精细化数据
由于缺少有效的能耗监测措施，工厂难以了解不同设备的能耗情况，无法针对性地对用能设备进行精准化节能管理。工厂希望采用一款安装维护便捷的传感器，对生产设备进行能耗监测。
降低设备维护成本
由于无法实时掌握设备运行状态，设备故障问题无法及时发现并排除，导致维护成本上升。工厂希望对生产设备进行实时监测，及时发现故障问题，提高预测性维护能力，降低维护成本。
项目部署
CT10x/CT30x智能电流互感器采用开口式设计，无需改动设备原有电路，或者断电安装，在不影响生产设备正常运行的情况下，直接将其开口式电流钳扣在生产设备的导线上，便能实时采集被测电路的电流数据。CT10x/CT30x智能电流互感器具备超阈值和超量程告警功能，当智能互感器采集到的电流数据超过预设阈值，或超出量程时，平台第一时间发出告警信息，便于管理人员及时发现生产设备异常并采取相应解决措施，降低意外停机风险，避免影响生产正常运行。
UG65室内型基站网关实现工厂LoRaWAN®信号全覆盖，智能电流互感器采集的数据通过LoRaWAN®无线传输方式传到网关，网关再通过MQTT协议对接到工厂的能耗管理平台。实时精准的数据采集和稳定高效的数据传输，帮助工厂能耗管理平台能够快速分析设备能耗数据。
项目效益
1实现精细化能耗管理通过智能电流互感器实时采集设备能耗数据，工厂能够精准掌握各设备用电情况，识别高能耗环节，从而实施针对性节能措施，提升能效水平，有效降低能耗成本，减少碳排放。
2提升预测性维护能力设备实时监控和超阈值告警功能，使管理人员能及时发现运行异常，提前介入处理，避免故障扩大，减少意外停机时间，降低维护成本，延长设备寿命。
3增强运营智能化水平无线传输和便捷安装设计，确保部署快速且不影响生产，稳定高效的数据采集与分析支持工厂数字化管理，助力工厂优化生产流程，提升整体运营效率和竞争力。
